輥道窯爐的中溫調整

　　輥道窯爐坯體中的有機物、碳化物主要集中在這個(gè)階段進(jìn)行分解和氧化，坯體表面開(kāi)始出現液相，顆粒重新排列緊密并填充間隙，此階段滾棒上下溫差控制不合理，會(huì )導致坯體上翹或者下耷變形，如果坯體中碳化物或者有禮物未完全燃燒和氧化，會(huì )出現發(fā)藍或者黑心等缺陷，嚴重的還會(huì )出現拋光入庫后二次變形，抗折強度主要還在急冷和緩冷段調節。

　　輥道窯爐整個(gè)燒成控制中坯體發(fā)生物理和化學(xué)反應劇烈的一段。其過(guò)程控制的好壞，將直接影響產(chǎn)品的外觀(guān)和內質(zhì)。一旦控制不合理，容易出現黑心、發(fā)藍、針孔、變形、氣泡、陰陽(yáng)色等缺陷。為避免這些缺陷的產(chǎn)生，此階段有較長(cháng)時(shí)間及充足的氧氣使坯體得以充分的分解和氧化，其氧化時(shí)間的長(cháng)短取決于坯體得大小和厚度。

　　在負壓和氧化氣氛中進(jìn)行。此階段的煙氣溫度大于坯體溫度，坯體主要通過(guò)對流和輻射獲取熱量。要特別注意輥上溫度，應避免輥道窯爐表層過(guò)早熔融封閉坯體表面。使坯體內的氣體難以排出，產(chǎn)生針孔黑心等缺陷，同時(shí)引起磚坯底面和表面的張應力不同，產(chǎn)生上翹和下耷等缺陷。
　　屬于氧化階段，槍火不允許有冒大火和冒煙現象，會(huì )造成單邊發(fā)藍或者起泡現象。在生產(chǎn)釉面磚時(shí)，為避免釉面過(guò)早進(jìn)入溶洞點(diǎn)，可在輥上預留助燃風(fēng)口，直接鼓入冷風(fēng)進(jìn)行降溫。
　　不管是生產(chǎn)何種類(lèi)型的產(chǎn)品，當操作者在調整輥道窯爐各區域的風(fēng)管抽力或總風(fēng)管的抽力，調節窯內擋火板和擋火墻高度之后，除關(guān)注窯內各區域溫度，壓力的變化之外，還要密切關(guān)注抽送到干燥窯的溫度、濕度、及壓力的變化，即使抽過(guò)去的煙氣溫度不發(fā)生變化，但其濕度和熱量也往往會(huì )發(fā)生變化，注意這些變量對坯體干燥所產(chǎn)生的負面影響，以避免發(fā)生異常缺陷。